山东钢管厂调整轧制工艺提高耐磨用无缝钢管质量

    在首次轧制耐磨用无缝钢管并供货后，热轧部对产品进行产品满意度调查和售后跟踪服务，发现产品韧性稍差，壁厚存在正公差的问题，及时调整轧制工艺。提高出炉温度，步进炉烧嘴采用隔一点一的方式，保证终轧温度，提高产品韧性；控制壁厚，采用负公差轧制，严控壁厚精度，轧制之前恢复穿孔机抱辊精度，保证头端壁厚；连轧机选用凸度较好的机架轧制，保证管体中间壁厚公差不超60道；

    轧制该产品使用新芯棒，保证无凸道缺陷，合理调整芯棒冷却和石墨喷涂，严格执行硼砂下料量和喷吹压力规范，保证内表面无内结巴、碎直道等缺陷；张减机采用新机架，保证外表面无青线、麻面、槽底缺陷，提前对所有辊道和卸料块进行检查修磨，保证表面无擦伤、粘钢等缺陷。7月25日，热轧部对壁厚精度、外径等工艺进行调试后，成功轧制耐磨用无缝钢管600多吨，并已交付客户使用。

中低压锅炉管：http://www.czbenz.cn